Services

การออกแบบโรงงานนม

ผังโครงร่าง กระบวนการ และการวางแผนความสามารถ

การออกแบบโรงงานนมที่ถูกต้องกำหนดความสามารถในการทำกำไรเป็นเวลา 20-30 ปี การตัดสินใจในขั้นการออกแบบ - ผังโครงร่าง ความสามารถ การเลือกอุปกรณ์ ความซ้ำซ้อน - มีค่าใช้จ่ายสูงมากในการเปลี่ยนแปลงหลังการก่อสร้าง

หลักการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย

การแบ่งโซนชัดเจนระหว่างโซนสกปรก (รับวัตถุดิบ) โซนสะอาด (กระบวนการผลิต) และโซนสะอาดมาก (บรรจุผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อจุลินทรีย์) การไหลของวัสดุแบบทิศทางเดียว การแยกพนักงานทางกายภาพตามโซน CIP รวมตั้งแต่การออกแบบ ไม่ใช่เพิ่มภายหลัง ความลาดเอียงที่ถูกต้อง วัสดุที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการสัมผัสอาหาร ความสามารถในการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด

ผังโครงร่างและการไหลของกระบวนการ

ผังโครงร่างต้องเพิ่มประสิทธิภาพ: 1) ระยะทางการขนส่งวัสดุน้อยที่สุด; 2) แยกการไหลของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูป; 3) การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาโดยไม่ปนเปื้อน; 4) ความสามารถในการขยายในอนาคตโดยไม่ต้องก่อสร้างใหม่ใหญ่; 5) ประสิทธิภาพพลังงาน

การเลือกและการกำหนดขนาดอุปกรณ์

อุปกรณ์แต่ละชิ้น - พาสเจอร์ไรเซอร์ เครื่องแยก เครื่องระเหย เครื่องอบแห้ง สายบรรจุ - ต้องกำหนดขนาดให้ความสามารถนามวลพร้อมระยะเผื่อสำหรับความผันแปรตามฤดูกาลและการเติบโต ขนาดเกิน = CAPEX สูญเปล่าและการดำเนินงานไม่มีประสิทธิภาพ ขนาดต่ำ = คอขวดและการลงทุนเพิ่มเติมเร็วเกินไป

ระบบสาธารณูปโภคและบริการ

ไอน้ำ น้ำ การทำความเย็น อากาศอัด ไฟฟ้า และการบำบัดน้ำเสียมักเป็น 30-40% ของ CAPEX ทั้งหมด การกำหนดขนาดที่ถูกต้องและการรวมเข้าด้วยกัน (การกู้คืนความร้อน การจัดการคอนเดนเสท ประสิทธิภาพไฟฟ้า) กำหนดต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุของโรงงาน

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและการรับรอง

โรงงานต้องปฏิบัติตาม: กฎระเบียบความปลอดภัยอาหารท้องถิ่น (อย. ไทย, FDA, EFSA), Codex Alimentarius, ข้อกำหนดของลูกค้า, มาตรฐานการรับรอง (BRC, IFS, FSSC 22000) การออกแบบทำให้การรับรองง่ายขึ้นหรือยุ่งยากเป็นเวลาหลายปี

การจัดการโครงการก่อสร้าง

จากการออกแบบพื้นฐานถึงการทดสอบเดินเครื่อง - ผมเป็นผู้นำหรือดูแลกระบวนการทั้งหมด ทำงานร่วมกับลูกค้า ผู้รับเหมา EPC ที่เลือก และซัพพลายเออร์อุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานสร้างตามการออกแบบและเริ่มดำเนินการตามกำหนด